3Д принтер Inteh 3D Long XL — большой 3д принтер для большой 3Д печати, 675*425*475мм=130 литров печати!

В продолжении линейки наших недорогих 3Д принтеров серии Inteh MRH\LRH мы долгое время вели разработку и тестирование 3д принтеров FDM промышленного класса, с большой областью печати, высоконадежных и рассчитанных на работу в режиме 365\24

Вершиной наших работ в настоящий момент является 3Д принтер Inteh 3D Long XL, с очень большой областью печати 675*425*475 мм, и общим объемом рабочей камеры более 130 литров.

Конструкция принтера имеет цельнометаллический закрытый корпус, в качестве направляющих осей X и Y используются фирменные направляющие Hiwin HGR15H с улучшеннымим каретками QHH, 32-битная плата управления Lerdge, сверхгибкие промышленные кабеля для снятия данных и подачи питания на моторы и экструдеры, цельнометаллический экструдер прямой подачи, мощные моторы NEMA23 и ШВП 1204 для перемещения оси Z, двухслойный печатный стол — основа 6 мм алюминий+6мм закаленное стекло, быстрый и мощный подогрев стола (до 65 С около 2 мин, до 100 С около 4 мин)

3Д принтер уже протестирован с популярным материалами для 3Д печати (PLA , ABS, ABSplus, эластан ) с соплами диаметром 0,6мм, 0,8мм и 1 мм (!) и показал высокую производительность и качество 3Д печати. Внизу приведены образцы печати пластиком PLA и ABS pro, сопло 0,6мм

В настоящее время принтер предлагается к продаже по цене 79999 грн, что для 3Д принтера с рабочей областью 675х425х475 мм является вполне приемлемой.

Ждем ваших заказов и звонков!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua e-mail: 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

ул. Глибочицкая 28, оф. #01
Киев, Украина
04052



Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Расширение линейки наших 3Д принтеров — новые модели Inteh3D MRH и LRH

Освоив достаточно давно изготовление небольших 3D принтеров серии InteH SRH и немного подумав над увеличением рабочей области 3д печати, мы решили расширить линейку подобных 3D принтеров, попутно доработав ее.

Итак, представляем модель Inteh LRH — (расшифровывается как Inteh  Lardge Rails Heated bed) т.е. большой, на рельсовых напрявляющих, с подогреваемым столом.

По механике работы принтер собирается по проверенной нами схеме H-bot, которая, на не очень больших размерах печатного стола, позволяет создать простую быструю и надежную кинематику принтера. Из усовершенствований и улучшений — рельсовые направляющие MGN12, валы оси Z увеличены до 12 мм, полностью металлическая рама стола, крепление рамы оси Z на направляющие валы через фланцевые подшипники LMK12LUU, увеличенная мощность блока питания, экструдер прямой подачи (Direct extruder) который позволяет без проблем печатать гибкими материалами типа эластан и т.п., улучшен сам экструдер и система обдува, уобновленный LCD дисплей, обновленная прошивка, полуавтоматическая калибровка стола по оси Z и много чего другого, что не заметно с первого взгляда.

Рабочая область данного 3д принтера составляет 220*220*250 мм, что позволяет печатать как домашние\любительские\хоббийные изделия, так и служить рабочей лошадкой для 3д принт-фермы или студии. Принтер имеет закрытый корпус, что позволяет ему не боятся сквозняков и печатать без риска отслоений и деламинации практически любыми материалами, хотя в некоторых случаях применение адгезивов будет не лишним.

Общие характеристики:

Технология печати: FFF (Метод послойного нанесения)
Габариты 3д принтера : 400x400x460 мм
Вес: 10 кг
Область построения: 220x220x250 мм
Толщина слоя 3д печати: 50-300 мкм
Экструдер: одиночный
Рабочий стол: подогреваемый, до 110 С, 4мм алюминиевая основа и сьемная платформа закаленного стекла 4 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (возможна установка сопел диаметром 0,2 … 0,6 мм )
Диаметр расходного материала: 1,75 мм
Расходный материал: PLA, ABS, HIPS coPET Эластан и т.д.
Интерфейс: USB 2.0, SD карта
Программное обеспечение: Любое открытое ПО (рекомендуемое — Cura)
Формат файлов: .stl , obj
Операционные системы: Windows 7/8/10, Mac OS X

Для кого такой принтер окажется слишком большим мы предлагаем немного уменьшенную модель Inteh 3D MRH ( Medium Rails Heated bed) т.е. средний, на рельсовых напрявляющих, с подогреваемым столом.

От предыдущей модели он отличается только немного меньшими габаритами и областью печати, сохраняя все положительные стороны большей модели.

Общие характеристики :

Технология печати: FFF (Метод послойного нанесения)
Габариты 3д принтера : 350x350x460 мм
Вес: 8 кг
Область построения: 170x170x240 мм
Толщина слоя 3д печати: 50-300 мкм
Экструдер: одиночный
Рабочий стол: подогреваемый, до 110 С, 4мм алюминиевая основа и сьемная платформа закаленного стекла 4 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (возможна установка сопел диаметром 0,2 … 0,6 мм )
Диаметр расходного материала: 1,75 мм
Расходный материал: PLA, ABS, HIPS coPET Эластан и т.д.
Интерфейс: USB 2.0, SD карта
Программное обеспечение: Любое открытое ПО (рекомендуемое — Cura)
Формат файлов: .stl , obj
Операционные системы: Windows 7/8/10, Mac OS X

Принтера получился достаточно удачным, способными печатать на высоких скоростях практически любым материалом нитью 1.75 (протестировано PLA ABS ABS+ coPET эластан и другие), обеспечиваются гарантией от 6 мес, обладают высокими потребительскими характеристиками, доступной ценой и могут быть приобретены как частными лицами, так и предприятиями по безналичному расчету с НДС.

Данные 3д принтера можно приобрести позвонив нам сейчас 068-210-2223 или заказать в нашем магазине 3Д принтеров и запчастей.

Ждем ваших заказов и звонков!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua e-mail: 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

ул. Глибочицкая 28, оф. #01
Киев, Украина
04050



Рубрика: Новости | Оставить комментарий

3D печать и Hi-Fi — наш опыт

Будучи поклонником качественного звука, винила, ламповых усилителей и широкополосной акустики, давно хотел попробовать как то применить 3д печать в области аудио. Сейчас эксплуатируется любимый тракт состоит из: CD проигрывателя Revox B225 + однокаскадный одноламповый однотактный усилитель около 1Вт мощности, весом правда около 15 кг :), нагруженый на винтажные широкополосники Goodmans Axiom 110 в закрытом корпусе типа «пол-холодильника». Первое что пришло в голову — сделать корпуса по типу B@W Nautilus для широкополосных динамиков, но конечно, в значительно меньшем масштабе. Найдя на thingiverse.com вот такой проект для динамиков 3 дюйма, я слегка переделал его под динамики 4 дюйма Audio Labs с сайта Aliexpress.

В результате получилась вот такая моделька, которая впоследствии была распечатана в 2х экземплярах на нашем большом 3Д принтере 400*400*400мм.

После прибытия динамиков корпуса были склеены, герметизированы, установлены терминалы и сами динамики. В результате получились симпатичные и увесистые полочники.

Теперь самое главное — звук. При первом включении всего одного громкоговорителя я совсем расстроился — после моих 8 дюймовых Goodmans звук показался совсем «детским» и мелким. Огорчившись в конец я забросил проект на некоторое время, и только желание довести эксперимент до конца заставило меня в один из карантинных вечеров подключить оба канала. И тут я сел на … диван и заслушался — четкая детализация и локализация, эмоциональность передачи и слитный звук, присущий широкополосной акустике. Конечно, о серьезном басе в таких корпусах речь не идет, а в тракте никаких темброблоков у меня нет, то с этим пришлось смирится. Но в целом, проект очень порадовал результатом.

В настоящий момент акустика используется в нашем офисе, радуя нас своим звуком.

И еще несколько фото для сравнения с остальными акустическими компонентами домашней системы

Данный проект не является коммерческим, и любой желающий может написать нам письмо и попросить 3д модель корпусов, мы обязательно отправим, или по желанию распечатаем на своих 3Д принтерах.Также вскоре они будут выложены на thingiverse.com для всех желающих.

Основной целью проекта было привлечь внимание аудиофилов к возможностям 3д печати — изготовления корпусов сложной формы (рупор, лабиринт и т.д.), элементов декора, запасных частей и прочее. К примеру на нашем самом большом 3д принтере можно изготовить без разделения на части рупор с устьем до 400 мм и высотой 650 мм, а если разрезать на части то практически любого разумного размера. Правда это потребует последующей склейки и обработки.

Следующим проектом планируется изготовление корпусов типа 1\4 волновой лабиринт для тех же динамиков 4 дюйма и сравнить с звуком корпусов Nautilus mini 3D.

Всем удачного прослушивания!

Олег «Олег68» на сайте https://hi-fidelity-forum.com

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

3D печать Poly Jet полиамидом PA-12

На современном рынке 3д печати присутствует множество технологий собственно самой 3д печати. Одной из новых технологий 3Д печати освоенных нашей компанией является является технология Poly Jet. Так что же это такое и как это работает?

Технология Poly Jet представляет собой разновидность порошковой печати, когда материал наносится в рабочую камеру тонкими слоями, частицы порошка в требуемых местах спекаются лазером или, как в данном случае, склеиваются специальным составом, и отвердевают под действием ультра-фиолетового света и температуры. В дальнейшем стол камеры опускается на высоту слоя печати, наносится новый слой порошка, и цикл повторяется. Одним из огромных преимуществ данной технологии является отсутствие поддержек, так как сам порошок и является поддержкой самому себе. Кроме того, установив дополнительно красящую головку (на некоторых open source конструкциях используют обычную печатающий кардридж от струйных цветных принтеров) можно сразу получать окрашенное изделие

Основные преимущества технологии:

  • отсутствие поддержек
  • возможность цветной печати
  • высокая точность построения
  • легкость пост-обработки, покраски, шлифовки

Из недостатков можно отметить некоторую шероховатость поверхности, необходимость пост-операционных работ (удаление и фильтрация порошка для повторного использования, постепенное охлаждение изделия и т.д.)

С настоящего времени наша компания также использует технологию Poly Jet для изготовления 3д печатных изделий. Некоторые примеры смотрите ниже:

Для себя мы например напечатали по данной технологии комбинированное крепление обдува экструдера и обдува детали

Комбинированyый обдув экструдера напечатанyый из полиамида PA-12

В данный момент оно уже используется в нашей линейке 3D принтеров InteH

комбинированный компактный обдув из полиамида PA12 установленный на нашем большом 400*400*400мм 3д принтере

Ждем ваших заказов и звонков!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

ул. Глибочицкая 28, оф. #01
Киев, Украина
04050

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

О работе нашей компании во время карантина.

Всем богатырского здоровья!

Хотим проинформировать наших существующих и будущих клиентов, что не смотря на введение карантина, мы продолжаем работать, все наши 23 3Д принтера готовы выполнить Ваш заказ, наши сотрудники готовы сделать 3Д модель, провести 3Д сканирование, продать Вам готовый 3Д принтер, или собрать Вам его под заказ, снабдить Вас расходными материалами или провезти настройку\модернизация вашего 3д принтера и т.д…

Мы продолжаем принимать заказы на наш e-mail 3dprinting@ukr.net, ждем ваших звонков и сообщений на все наши контакты. Готовые изделия и заказы мы можем отправить службами доставки, такси, Укрпочтой, или приходите забирать лично.

При личном общении старайтесь соблюдать меры рекомендование ВОЗ:

Кроме вышеуказанного мы рекомендуем соблюдать дистанцию при общении не менее 1 метра, отказаться от рукопожатий, близких контактов и т.п.

Мы регулярно обрабатываем наши помещения антисептиком, работаем в одноразовых перчатках и также соблюдаем все вышеуказанные меры.

Еще раз всем здоровья и успехов и ждем ваших заказов!

ул. Глибочицкая 28, оф. #01
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

3D моделирование + 3D печать = экономим 4000 гривень

Все что может сломаться, рано или поздно ломается (закон Мерфи в действии).Так к нам пришли заказчики с просьбой помочь изготовить сломанную ручку от весьма специфического замка. Оказалось, что ручку отдельно приобрести невозможно, а новый замок стоит около 4500-5000грн., плюс его перенастройка под пользователей.

Что же, попробуем помочь и изготовить ручку отдельно. Самая сложная часть это правильно смоделировать внутреннюю часть ручки, которая собственно садится на секреты замка, причем имея на руках только сломанную ручку. Итак, сначала была сделана и напечатана с разными вариантами основная часть модели, которая садится на замок.

Со второй попытки печати основа села идеально на секреты, после чего было смоделировано два варианта ручки, потоньше и потолще, заказчик предпочел вариант потолще, а значит и покрепче, хоть и в противовес дизайну.

Собственно после этого была произведена 3д печать ручки в количестве 2шт (с запасом 🙂 ), результаты печати приведены ниже.

Одна ручка была немедленно поставлена на свое родное место и прекрасно выполняет свои функции.

Общая экономия по скромным подсчетам составила как минимум 4000 грн., и это не считая работ по перепрограммированию нового замка под новых пользователей.

Ждем ваших заказов и звонков! Удачной 3Д печати всем!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Восстановление сопел для 3д принтера

3Д печать методом послойного нанесения производится на 3д принтерах, которые через сопло небольшого диаметра наносит расплавленный пластик на подложку 3д принтера, и на последующие слои впоследствии.

Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.

Сами сопла собственно не могут выйти из строя, просто иногда они забиваются пластиком 3д печати, внутри образуется твердый комок, который не плавится и препятствует подаче пластика.

Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:

1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.

2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.

сопла перед проваркой

3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте 🙂 в сопло и проверьте что отверстие просматривается.

4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее 🙂

ульразвуковая мойка

Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.

К новой 3д печати готовы!

Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 3-4 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.

Из необходимых мер безопасности — все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Литье в силикон — еще одна технология 3Д в нашем офисе!

Часто к нам обращаются заказчики с просьбой сделать дубликат готового, целого или частично cломаного изделия.

Конечно, можно применить 3д моделирование или 3Д сканирование, построить модель и поставить изделие на печать на 3д принтере. Однако, если модель имеет достаточно сложную форму, то создание точной модели 3Д для печати будет не простой , а значит, и не дешевой задачей.

Как альтернатива операциям моделирование+сканирование нами освоена технология литья/копирования изделия в силиконовую форму. Как это работает?

сломанный толкатель

Имея на руках деталь, или даже ее сломанные части (см. выше), деталь склеивается, восстанавливается первоначальная форма. Конечно под нагрузкой, или в работе такая деталь сломается, но нам она нужна только для того, что бы сделать силиконовую форму под будущую заливку. После заливки, деталь извлекается, и остается пустотелая силиконовая форма — копия оригинала, причем очень высокой точности. На примере внизу видим восстановленную деталь методом отливки изделия в силикон.

новая деталь сделанная отливкой в силикон

Такая технология очень хороша для небольших, сложных в моделировании и сканирование обьектов, когда надо сделать одну или несколько копий.

извлекаем копию из силиконовой формы
Силиконовая форма, оригинал и 2 копии

Такая технология особенно хорошо подходит для сложных деталей, с множеством криволинейных поверхностей, мелких деталей и т.п.

Ниже приводим еще несколько наших работ.

Копия и оригинал держателя поворотного зеркала автомобиля
Крепление заглушки, копия

Таким образом, минуя достаточно сложные и дорогостоящие операции 3д сканирования\3д моделирования, можно изготавливать копии целых, а часто и поврежденных\сломаных изделий.

Ждем ваших заказов и звонков!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Переделка Ultimaker (china) в H-bot open source 3d принтер

3D принтеры не только печатают, но и ломаются, срабатываются механические элементы, растягиваются ремни, выходят из строя платы и т.д.

Поскольку мы начали 3д печать еще 8 лет назад, часть нашего парка 3д принтеров ну, скажем так, устала от 3д печати. Жертвой нашей 24\7 работы пали и китайские клоны 3D принтеров Ultimaker под названием MakerPi.

В принципе на то время (2011-2012 год) это были вполне добротные машины, в крепком металлическом корпусе, с механикой Ultimaker. Первыми начали вылетать платы и дисплеи, что привело к тому, что нам пришлось поменять родные проприетарные платы с закрытой прошивкой на платы MKS Gen L1.0 с ЖКД MKS 12864. В качестве прошивки был выбран опробованный нами на серии небольших 3д принтеров Inteh SRH Marlin 1.1.8 Желающие пойти аналогичным путем могут получить прошивку по запросу.

Потом пришла очередь механики.Причем в отличии от электроники там поменять все совсем не просто. А замена всей механики на даже китайский продукт с Алиексспресс по бюджету уже выходил за рамки допустимого и разумного. Даже замена некоторой части механики на новые элементы не привела к возврату качества печати. Пришлось задуматься, и применить альтернативный подход.

И поменять механическую часть полностью, с механики Ultimaker на механику H-bot, которую мы не без успеха применили в серии принтеров Inteh SRH. К тому же была уже готова основная несущая рама механики H-bot от 3д принтера с рабочей областью 200х200х250 мм. Ее и было использовано в данном проекте, немного правда доработав ее (обрезав боковые выступы лобзиком :)) . Рисунок в формате CorelDraw для лазерной порезки будет предоставлен желающим по запросу.

Итак, от старой части 3д принтера остался только собственно сам корпус, блок питания, провода, моторы и ось Z с нагревательным столом. Начинаем собирать

В качестве направляющих были использованы рельсовые направляющие MGN12 с каретками MGN12H, что позволило отказаться от удаленной подачи пластика Bowden в пользу прямой подачи в экструдер E3D V5. Рама H-bot крепится внутри принтера на 6 втулок высотой около 30 мм (под них сверлятся дополнительные отверстия в верхней раме самого 3д принтера MakerPi. Ремень использовался 6 мм, общая длина ремня не превысила 150 см. Также пришлось изменить крепления концевых датчиков, так как механика стала другой в принципе. Соответственно заменена прошивка плат, поставленных еще раньше, на прошивку H-bot, скачать можно ЗДЕСЬ

Таким образом нами были переделаны два 3д принтера MakerPi, (на втором принтере вместо екструдера e3d v5\v6 был установлен ИМХО один из лучших экструдеров на настоящий момент Mk.10) и результат нас реально порадовал — качество печати стало не хуже изначального, а может и лучше, а весь бюджет переделки составил около 70 уе США, причем 45-50 уе это сами рельсы MGN12, остальное малосущественно и имеется в наличии у многих 3д печатников.

Конечный результат выглядит вот таким образом

Небольшое видео работы принтера можно скачать по ссылке ниже

Собственно таким образом можно без существенных затрат бюджета на оригинальные запчасти\платы\механику можно перевести любой 3д принтер семейства Ultimaker на механику H-bot, подогнав требуемые размеры и прошивку под конкретный экземпляр.

Если кто то пойдет нашим путем, всегда будем рады помочь и ответить на дополнительные вопросы.

Больше 3д печати, хорошей и разной! Ждем вопросов и пожеланий!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Фотополимерная 3Д печать 3Д принтером Wanhao D7 — 3 месяца работы, первые итоги

Наша компания, наряду с развитием FDM 3Д печати (14 3Д принтеров с рабочей областью до 415*415*420мм) развивает и параллельные направления 3д обработки — фрезерование, лазерная порезка, сканирование 3Д. Одним из направлений, которое мы хотели попробовать, это 3д печать из фотополлимера. Для начала работ нами несколько месяцев назад был приобретен 3Д принтер Wanhao D7 plus, который как раз работает с фотополимером методом DLP проекции.

Что это собственно такое и как это работает? Давайте рассмотрим.Ниже на картинке мы видим снизу мощный ультрафиолетовый диод, который просвечивает LCD панель. На LCD панели выводится изображение текущего слоя 3д печати, которое засвечивает фотополимер в ванночке с прозрачным для УФ лучей дном (обычно это специальная пленка, которая подлежит периодически замене), в местах попадания УФ лучей фотополимер отвердевает. Перед выводом на LCD матрицу изображения следующего слоя, ванночка с фотополимером опускается на толщину слоя 3д печати (обычно 25-100 мкм), и процесс повторяется. Причем засвечивается весь слой сразу,что значит что скорость 3д печати определяется только временем экспозиции на слой, таким образом  позволяя выращивать много деталей за один раз, небольших конечно. И так до последнего слоя.

Процесс фотополимерной 3д печати способом DLP проекции

По завершению процесса 3д печати, изделие снимается с платформы, промывается изопропиловым спиртом и ставится в камеру для окончательного «закрепления»- полимеризации в ультрафиолетовом свете. После этого изделие готово к использованию. За это время нами был приобретен некоторый опыт, которым мы хотели бы поделится со всеми желающими и возможно будущими  владельцами 3Д принтера Wanhao D7. Всего было «спечатано» около 1250 мл фотополимера разных типов. Из тех что были у нас, нам понравился фотополимер компании FanToDo, который показал себя с самой лучшей стороны. Им мы и продолжаем работу.

За это время было изготовлено около сотни работ, и приобретен как положительный, так и отрицательный опыт.Примеры наших работ см. ниже.

Подытоживая первые несколько месяцев работы, мы должны сказать, что, конечно, от 3д принтера стоимостью 850 долларов вряд ли стоит ожидать качества профессионального 3д принтера стоимостью 30к долларов. Однако дешевый не значит плохой, и свои задачи он отрабатывает на гораздо больше чем его стоимость — фигурки персонажей, шестерни, не очень сложная ювелирка, мелкие детали,  невозможные для 3д печати методом FDM  пластиком вполне ему по зубам.

Основные «плюсы» 3д принтера Wanhao D7

  • высокое разрешение, точность до 50 мкм
  • относительно не дорогие расходники (около 120-150 долларов\литр)
  • небольшие размеры, полный функционал «на борту», не нужны никакие другие подключения

теперь о «минусах»

  • очень посредственное штатное ПО CreationWorkshop (об этом чуть ниже)
  • не очень большая область 3д печати
  • не всегда стабильная работа

Поставляемое с 3д принтером ПО CreationWorkshop с точки зрения установки поддержек и удобства работы с моделью не выдерживает никакой критики вообще. Его единственное предназначение — это собственно нарезка слоев для 3д печати. Собственно подготовку 3д модели, орентацию относительно стола,  поддержки мы выставляем в программе Flash DLP print, после чего сохраняем файл в stl и уже готовый файл переносим в программу CreationWorkshop собственно для нарезки на слои.Хотя разработчики обещают выпуск нового ПО, так что будем с надеждой смотреть в 3д будущее/

И еще несколько работ по 3D печати фотополимером, слой печати 25-100 мкм

3д печать SLA - слева 25мкм, справа 100мкм, разница очевидна

Игровой персонаж,высота около 30 мм

Тестовый макет, слой печати 50 мкм, FunToDo ash grey

Стоит ли покупать такой 3д принтер? Наша рекомендация — Да!, несмотря на некоторые его недостатки, на которые грех жаловаться при такой цене.

Ждем ваших заказов и звонков!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий