3D печать Poly Jet полиамидом PA-12

На современном рынке 3д печати присутствует множество технологий собственно самой 3д печати. Одной из новых технологий 3Д печати освоенных нашей компанией является является технология Poly Jet. Так что же это такое и как это работает?

Технология Poly Jet представляет собой разновидность порошковой печати, когда материал наносится в рабочую камеру тонкими слоями, частицы порошка в требуемых местах спекаются лазером или, как в данном случае, склеиваются специальным составом, и отвердевают под действием ультра-фиолетового света и температуры. В дальнейшем стол камеры опускается на высоту слоя печати, наносится новый слой порошка, и цикл повторяется. Одним из огромных преимуществ данной технологии является отсутствие поддержек, так как сам порошок и является поддержкой самому себе. Кроме того, установив дополнительно красящую головку (на некоторых open source конструкциях используют обычную печатающий кардридж от струйных цветных принтеров) можно сразу получать окрашенное изделие

Основные преимущества технологии:

  • отсутствие поддержек
  • возможность цветной печати
  • высокая точность построения
  • легкость пост-обработки, покраски, шлифовки

Из недостатков можно отметить некоторую шероховатость поверхности, необходимость пост-операционных работ (удаление и фильтрация порошка для повторного использования, постепенное охлаждение изделия и т.д.)

С настоящего времени наша компания также использует технологию Poly Jet для изготовления 3д печатных изделий. Некоторые примеры смотрите ниже:

Для себя мы например напечатали по данной технологии комбинированное крепление обдува экструдера и обдува детали

Комбинированyый обдув экструдера напечатанyый из полиамида PA-12

В данный момент оно уже используется в нашей линейке 3D принтеров InteH

комбинированный компактный обдув из полиамида PA12 установленный на нашем большом 400*400*400мм 3д принтере

Ждем ваших заказов и звонков!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

ул. Глибочицкая 28, оф. #01
Киев, Украина
04050

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

О работе нашей компании во время карантина.

Всем богатырского здоровья!

Хотим проинформировать наших существующих и будущих клиентов, что не смотря на введение карантина, мы продолжаем работать, все наши 23 3Д принтера готовы выполнить Ваш заказ, наши сотрудники готовы сделать 3Д модель, провести 3Д сканирование, продать Вам готовый 3Д принтер, или собрать Вам его под заказ, снабдить Вас расходными материалами или провезти настройку\модернизация вашего 3д принтера и т.д…

Мы продолжаем принимать заказы на наш e-mail 3dprinting@ukr.net, ждем ваших звонков и сообщений на все наши контакты. Готовые изделия и заказы мы можем отправить службами доставки, такси, Укрпочтой, или приходите забирать лично.

При личном общении старайтесь соблюдать меры рекомендование ВОЗ:

Кроме вышеуказанного мы рекомендуем соблюдать дистанцию при общении не менее 1 метра, отказаться от рукопожатий, близких контактов и т.п.

Мы регулярно обрабатываем наши помещения антисептиком, работаем в одноразовых перчатках и также соблюдаем все вышеуказанные меры.

Еще раз всем здоровья и успехов и ждем ваших заказов!

ул. Глибочицкая 28, оф. #01
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

3D моделирование + 3D печать = экономим 4000 гривень

Все что может сломаться, рано или поздно ломается (закон Мерфи в действии).Так к нам пришли заказчики с просьбой помочь изготовить сломанную ручку от весьма специфического замка. Оказалось, что ручку отдельно приобрести невозможно, а новый замок стоит около 4500-5000грн., плюс его перенастройка под пользователей.

Что же, попробуем помочь и изготовить ручку отдельно. Самая сложная часть это правильно смоделировать внутреннюю часть ручки, которая собственно садится на секреты замка, причем имея на руках только сломанную ручку. Итак, сначала была сделана и напечатана с разными вариантами основная часть модели, которая садится на замок.

Со второй попытки печати основа села идеально на секреты, после чего было смоделировано два варианта ручки, потоньше и потолще, заказчик предпочел вариант потолще, а значит и покрепче, хоть и в противовес дизайну.

Собственно после этого была произведена 3д печать ручки в количестве 2шт (с запасом 🙂 ), результаты печати приведены ниже.

Одна ручка была немедленно поставлена на свое родное место и прекрасно выполняет свои функции.

Общая экономия по скромным подсчетам составила как минимум 4000 грн., и это не считая работ по перепрограммированию нового замка под новых пользователей.

Ждем ваших заказов и звонков! Удачной 3Д печати всем!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Восстановление сопел для 3д принтера

3Д печать методом послойного нанесения производится на 3д принтерах, которые через сопло небольшого диаметра наносит расплавленный пластик на подложку 3д принтера, и на последующие слои впоследствии.

Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.

Сами сопла собственно не могут выйти из строя, просто иногда они забиваются пластиком 3д печати, внутри образуется твердый комок, который не плавится и препятствует подаче пластика.

Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:

1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.

2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.

сопла перед проваркой

3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте 🙂 в сопло и проверьте что отверстие просматривается.

4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее 🙂

ульразвуковая мойка

Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.

К новой 3д печати готовы!

Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 3-4 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.

Из необходимых мер безопасности — все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Литье в силикон — еще одна технология 3Д в нашем офисе!

Часто к нам обращаются заказчики с просьбой сделать дубликат готового, целого или частично cломаного изделия.

Конечно, можно применить 3д моделирование или 3Д сканирование, построить модель и поставить изделие на печать на 3д принтере. Однако, если модель имеет достаточно сложную форму, то создание точной модели 3Д для печати будет не простой , а значит, и не дешевой задачей.

Как альтернатива операциям моделирование+сканирование нами освоена технология литья/копирования изделия в силиконовую форму. Как это работает?

сломанный толкатель

Имея на руках деталь, или даже ее сломанные части (см. выше), деталь склеивается, восстанавливается первоначальная форма. Конечно под нагрузкой, или в работе такая деталь сломается, но нам она нужна только для того, что бы сделать силиконовую форму под будущую заливку. После заливки, деталь извлекается, и остается пустотелая силиконовая форма — копия оригинала, причем очень высокой точности. На примере внизу видим восстановленную деталь методом отливки изделия в силикон.

новая деталь сделанная отливкой в силикон

Такая технология очень хороша для небольших, сложных в моделировании и сканирование обьектов, когда надо сделать одну или несколько копий.

извлекаем копию из силиконовой формы
Силиконовая форма, оригинал и 2 копии

Такая технология особенно хорошо подходит для сложных деталей, с множеством криволинейных поверхностей, мелких деталей и т.п.

Ниже приводим еще несколько наших работ.

Копия и оригинал держателя поворотного зеркала автомобиля
Крепление заглушки, копия

Таким образом, минуя достаточно сложные и дорогостоящие операции 3д сканирования\3д моделирования, можно изготавливать копии целых, а часто и поврежденных\сломаных изделий.

Ждем ваших заказов и звонков!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Переделка Ultimaker (china) в H-bot open source 3d принтер

3D принтеры не только печатают, но и ломаются, срабатываются механические элементы, растягиваются ремни, выходят из строя платы и т.д.

Поскольку мы начали 3д печать еще 8 лет назад, часть нашего парка 3д принтеров ну, скажем так, устала от 3д печати. Жертвой нашей 24\7 работы пали и китайские клоны 3D принтеров Ultimaker под названием MakerPi.

В принципе на то время (2011-2012 год) это были вполне добротные машины, в крепком металлическом корпусе, с механикой Ultimaker. Первыми начали вылетать платы и дисплеи, что привело к тому, что нам пришлось поменять родные проприетарные платы с закрытой прошивкой на платы MKS Gen L1.0 с ЖКД MKS 12864. В качестве прошивки был выбран опробованный нами на серии небольших 3д принтеров Inteh SRH Marlin 1.1.8 Желающие пойти аналогичным путем могут получить прошивку по запросу.

Потом пришла очередь механики.Причем в отличии от электроники там поменять все совсем не просто. А замена всей механики на даже китайский продукт с Алиексспресс по бюджету уже выходил за рамки допустимого и разумного. Даже замена некоторой части механики на новые элементы не привела к возврату качества печати. Пришлось задуматься, и применить альтернативный подход.

И поменять механическую часть полностью, с механики Ultimaker на механику H-bot, которую мы не без успеха применили в серии принтеров Inteh SRH. К тому же была уже готова основная несущая рама механики H-bot от 3д принтера с рабочей областью 200х200х250 мм. Ее и было использовано в данном проекте, немного правда доработав ее (обрезав боковые выступы лобзиком :)) . Рисунок в формате CorelDraw для лазерной порезки будет предоставлен желающим по запросу.

Итак, от старой части 3д принтера остался только собственно сам корпус, блок питания, провода, моторы и ось Z с нагревательным столом. Начинаем собирать

В качестве направляющих были использованы рельсовые направляющие MGN12 с каретками MGN12H, что позволило отказаться от удаленной подачи пластика Bowden в пользу прямой подачи в экструдер E3D V5. Рама H-bot крепится внутри принтера на 6 втулок высотой около 30 мм (под них сверлятся дополнительные отверстия в верхней раме самого 3д принтера MakerPi. Ремень использовался 6 мм, общая длина ремня не превысила 150 см. Также пришлось изменить крепления концевых датчиков, так как механика стала другой в принципе. Соответственно заменена прошивка плат, поставленных еще раньше, на прошивку H-bot, скачать можно ЗДЕСЬ

Таким образом нами были переделаны два 3д принтера MakerPi, (на втором принтере вместо екструдера e3d v5\v6 был установлен ИМХО один из лучших экструдеров на настоящий момент Mk.10) и результат нас реально порадовал — качество печати стало не хуже изначального, а может и лучше, а весь бюджет переделки составил около 70 уе США, причем 45-50 уе это сами рельсы MGN12, остальное малосущественно и имеется в наличии у многих 3д печатников.

Конечный результат выглядит вот таким образом

Небольшое видео работы принтера можно скачать по ссылке ниже

Собственно таким образом можно без существенных затрат бюджета на оригинальные запчасти\платы\механику можно перевести любой 3д принтер семейства Ultimaker на механику H-bot, подогнав требуемые размеры и прошивку под конкретный экземпляр.

Если кто то пойдет нашим путем, всегда будем рады помочь и ответить на дополнительные вопросы.

Больше 3д печати, хорошей и разной! Ждем вопросов и пожеланий!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Фотополимерная 3Д печать 3Д принтером Wanhao D7 — 3 месяца работы, первые итоги

Наша компания, наряду с развитием FDM 3Д печати (14 3Д принтеров с рабочей областью до 415*415*420мм) развивает и параллельные направления 3д обработки — фрезерование, лазерная порезка, сканирование 3Д. Одним из направлений, которое мы хотели попробовать, это 3д печать из фотополлимера. Для начала работ нами несколько месяцев назад был приобретен 3Д принтер Wanhao D7 plus, который как раз работает с фотополимером методом DLP проекции.

Что это собственно такое и как это работает? Давайте рассмотрим.Ниже на картинке мы видим снизу мощный ультрафиолетовый диод, который просвечивает LCD панель. На LCD панели выводится изображение текущего слоя 3д печати, которое засвечивает фотополимер в ванночке с прозрачным для УФ лучей дном (обычно это специальная пленка, которая подлежит периодически замене), в местах попадания УФ лучей фотополимер отвердевает. Перед выводом на LCD матрицу изображения следующего слоя, ванночка с фотополимером опускается на толщину слоя 3д печати (обычно 25-100 мкм), и процесс повторяется. Причем засвечивается весь слой сразу,что значит что скорость 3д печати определяется только временем экспозиции на слой, таким образом  позволяя выращивать много деталей за один раз, небольших конечно. И так до последнего слоя.

Процесс фотополимерной 3д печати способом DLP проекции

По завершению процесса 3д печати, изделие снимается с платформы, промывается изопропиловым спиртом и ставится в камеру для окончательного «закрепления»- полимеризации в ультрафиолетовом свете. После этого изделие готово к использованию. За это время нами был приобретен некоторый опыт, которым мы хотели бы поделится со всеми желающими и возможно будущими  владельцами 3Д принтера Wanhao D7. Всего было «спечатано» около 1250 мл фотополимера разных типов. Из тех что были у нас, нам понравился фотополимер компании FanToDo, который показал себя с самой лучшей стороны. Им мы и продолжаем работу.

За это время было изготовлено около сотни работ, и приобретен как положительный, так и отрицательный опыт.Примеры наших работ см. ниже.

Подытоживая первые несколько месяцев работы, мы должны сказать, что, конечно, от 3д принтера стоимостью 850 долларов вряд ли стоит ожидать качества профессионального 3д принтера стоимостью 30к долларов. Однако дешевый не значит плохой, и свои задачи он отрабатывает на гораздо больше чем его стоимость — фигурки персонажей, шестерни, не очень сложная ювелирка, мелкие детали,  невозможные для 3д печати методом FDM  пластиком вполне ему по зубам.

Основные «плюсы» 3д принтера Wanhao D7

  • высокое разрешение, точность до 50 мкм
  • относительно не дорогие расходники (около 120-150 долларов\литр)
  • небольшие размеры, полный функционал «на борту», не нужны никакие другие подключения

теперь о «минусах»

  • очень посредственное штатное ПО CreationWorkshop (об этом чуть ниже)
  • не очень большая область 3д печати
  • не всегда стабильная работа

Поставляемое с 3д принтером ПО CreationWorkshop с точки зрения установки поддержек и удобства работы с моделью не выдерживает никакой критики вообще. Его единственное предназначение — это собственно нарезка слоев для 3д печати. Собственно подготовку 3д модели, орентацию относительно стола,  поддержки мы выставляем в программе Flash DLP print, после чего сохраняем файл в stl и уже готовый файл переносим в программу CreationWorkshop собственно для нарезки на слои.Хотя разработчики обещают выпуск нового ПО, так что будем с надеждой смотреть в 3д будущее/

И еще несколько работ по 3D печати фотополимером, слой печати 25-100 мкм

3д печать SLA - слева 25мкм, справа 100мкм, разница очевидна

Игровой персонаж,высота около 30 мм

Тестовый макет, слой печати 50 мкм, FunToDo ash grey

Стоит ли покупать такой 3д принтер? Наша рекомендация — Да!, несмотря на некоторые его недостатки, на которые грех жаловаться при такой цене.

Ждем ваших заказов и звонков!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

3д моделирование + 3д печать=Деталь эскалатора

Наши заказчики постоянно ставят нам новые и не простые задачи — в этот раз потребовалось очень быстро изготовить деталь эскалатора, по какой то причине вышедшую из строя. Задача осложнялась тем, что изделие имело размер более 400 мм, и не представлялось возможным использовать 3д сканер, а сроки изготовления были поставлены самые минимальные (сделать за выходные 🙂 )

Тогда на помощь были призваны штанген-циркуль, стальная точная (до 0.5 мм) линейка и внимательность в измерениях. Еще сложнее было то, что  требованием заказчика было точное совпадения мест крепления детали, каковых на изделии 4 шт.

После проведения измерений был смоделирован и отпечатан базовый каркас, по которому были внесены коррективы в окончательную 3д модель.

Тест 3д печать, базовая плоскость креплений

 

 

 

 

 

Произведя все необходимые дополнительные измерения, была произведена тестовая 3д печать полного изделия.

Готовая 3д модель изделия, вид снизу

Тестовая 3д печать всего изделия

Точнее сказать задумывалась деталь как окончательное изделие, но черный цвет не устроил заказчика и изделие было повторно напечатано в цвете оригинала — желтом.

Ниже приведены фото напечатанной на 3д принтере детали и ее оригинала. Деталь впоследствии была установлена и успешно эксплуатируется в настоящий момент.

Готовое изделие и оригинал, вид сверху

Готовое 3д изделие и оригинал, вид сверху

Готовое изделие из 3д принтера, вид снизу

Печать выполнялась пластиком PLA от фирмы BQ, который показал себя с самой лучшей стороны — минимальная термоусадка, высокая прочность, стабильность при 3д печати.

Удачной 3д печати всем!

Пишите нам e-mail : 3dprinting@ukr.net ,

звоните нам: (044) 482 0389, (068) 210 2223

Ждем ваших заказов!

 

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Наш новий 3Д принтер — Зроблено в Україні!

Наш 3D принтер —
Inteh 3D Model SRH

Раньше или позже, но, наверно любая компания, занимающаяся 3д печатью, мечтает спроектировать и сделать свой, идеальный, 3д принтер. 3д печатью наше предприятие занимаемся достаточно давно, и нам такая идея время от времени посещала и нас.Однажды 3д звезды стали определенным образом, наши желания по разработке и изготовлению 3д принтера  совпали с желанием наших друзей из Robo.Ua закупить несколько небольших, простых и надежных 3д принтеров с открытым ПО.Пожелания  заказчика практически совпали с нашими требованиями к будущему 3д принтеру.
Итак:
— простота изготовления
— невысокая цена
—  доступность комплектующих
— Открытое ПО
— простая кинематика,  высокая надежность
— компактность изделия
— рабочая область 3д печати больше 120х120х120 мм
— основной печатный материал PLA, но возможность 3д печати ABS, coPET и тд (3д принтера проектировались для учебных целей)

После всестороннего расмотрения существующих на тот момент open source проектов и собственных наработок нами были выбраны следующие решения:
— корпус изготавливается из литого акрила (красиво, но дороже) или  обработаной фанеры (практичнее и дешевле) с раскроем лазером, что обеспечивает высокую точность соблюдения геометрии
— двухслойный печатный стол (основа плюс съемный верх для простоты отделения напечатаных деталей), подогрев стола по желанию заказчика.
— кинематика H-bot, как самая простая и подходящая для небольших и среднего размера принтеров

X=x+y, Y=x-y

— удаленная подача пластика bowden extruder для облегчения каретки и возможности печатать на высоких скоростях.
— простой графический дисплей (сенсорный дисплей по желанию заказчика)
Первые наши 3д принтера были нами спроектированы, сделаны и переданы заказчику в эксплуатациюв октябре-ноябре 2017 года, и успешно используются по нынешнее время. Первые наши 3д принтера собирались на валах и линейных подшипниках. Это обеспечивало очень демократичную цену, но, не всегда обеспечивало требуемую чистоту и точность 3д печати.  В последствии проект был переработан под использование рельсовых направляющих, что хотя и подняло  стоимость 3д принтера, но и значительно повысило точность и качество 3д печати. Итак, в итоге мы имеем 3д принтер собственной разработки Inteh 3D model SRH, что расшифровывается как 3Д принтер, модель Small (малый), Rails (рельсовые направляющие) Heated bed (с подогревом платформы).

Основные технические характеристики 3д принтера

Технология печати: FFF
Габариты: 300x300x365 мм
Вес: 7 кг
Область построения: 140x140x1145 мм
Толщина слоя 3д печати: 50-300 мкм
Экструдер: одиночный
Подогреваяемая платформа: да, (или по желанию)
Диаметр сопла: 0,4 мм (возможна установка сопел диаметром 0,2 … 0,6 мм )
Диаметр филамента (расходного матекриала): 1,75 мм
Расходный материал: PLA, ABS, HIPS, coPET
Интерфейс: USB 2.0, SD карта
Программное обеспечение: Любое открытое ПО (рекомендуемое — Cura)
Формат файлов: .stl , obj
Операционные системы: Windows 7/8/10, Mac OS X

Принтер получился достаточно удачным, способен печатать на высоких скоростях практически любым материалом нитью 1.75 (протестировано PLA ABS ABS+ coPET и т.д.).

3D принтер Model SRH

3Д печать, тестовая линейка 100 мм

Тестовый кубик 20х20х20 мм

Также принтер имеет различные варианты исполнения по корпусу, столу печати, дисплею и другим функциям.

3Д принтер в исполнении "прозрачный акрил"

Прошивка Marlin, к 3Д печати готов!

Система подачи Bowden, цельнометалический прижимной механизм

В данный момент изготавливаются и продаются 2 основных варианта 3д принтера Inteh 3D:

3Д принтер Model SRH

Вариант Model SRH — фанерный корпус 6мм с обработкой, подогреваемый стол, стеклянная верхняя часть печатного стола — предназначен в большей степени для повседневной эксплуатации и 3д печати всеми видами пластиков, цена в настоящий момент 9999 грн (перейти в магазин,

 

 

3Д принтер Model SR

Вариант Model SR — корпус литого акрила 6 мм, стол без подогрева, акриловая верхняя часть стола — предназначен в основном для 3д печати пластиком PLA в домашних условиях, и прекрасно может вписаться в любой интерьер- цена в настоящий момент 11999 грн (перейти в магазин).

 

 

Все наши 3д принтера имеют гарантию 6 или 12 месяцев, и имеют все необходимое для начала 3д печати прямо из упаковки — пластик, набор инструментов,  карту памяти SD с необходимым программным обеспечением и готовыми файлами для пробной 3д печати

В данный момент принтера можно приобрести в нашем офисе по адресу:

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Ждем ваших заказов и звонков!

Рубрика: Новости | Оставить комментарий

Переделываем CubeX Trio в open source 3Д принтер

3Д принтер Cubex Trio в свое время наделал много шуму в мире FDM 3d принтеров — огромная по тем временам область печати — 275*265мм, 3 (три!!) печатающие головки, тачскрин, печать с USB флешки выводила его в лидеры рынка 3д печати.

И мы тоже начитавшись хвалебных отзывов, в далеком уже 2013 году,  заказали себе такой, правда в варианте  Duo, с двумя печатающими головками. Немножко с ним поработав, мы поняли что за красивой оберткой скрывается не очень приглядная изнанка — совершенно закрытый софт, в котором НИЧЕГО нельзя было подстроить, очень низкая скорость 3д печати, (более чем 2 раза медленее чем имевшийся на то время у нас Makerbot Replicator 2X, неудаляемая поддержка, и, в заключение, чипованые картриджи с непомерной ценой — около 100-120 доларов США за 0,5 кг пластика.Кроме того, сами картриджи внутри были выполнены очень неудачно — катушка и стенки были вырезаны из обычного картона, что при печати приводило к проскальзыванию нити вниз к основанию катушки и ее заклиниванию.Приходилось вынимать пластик из картриджа, ставить картридж с чипом в штатное место, а самим подвешивать катушку с пластиком рядом. Кроме всего вышесказаного, отсутствие подогрева платформы не позволяло делать хотя бы среднего размера изделия без отслаивания пластика по краям изделия. И никакой  клей из комплекта не помогал. В результате принтер был благополучно отправлен обратно, и мы продолжили эксплуатировать продукцию компании Makerbot.

Некоторое время назад, к нам обратились «счастливые» обладатели 3д принтера CubeX Trio c просьбой сделать так, что бы принтер можно было эксплуатировать на нормальном открытом программном обеспечении и использовать обычные доступные пластики для 3Д печати.

Ничего нет невозможного, и мы взялись за данный проект. Для начала были определены базовые требования:
— использование открытого ПО
— использование обычных пластиков в катушках 0,5-1 кг
— наличие подогреваемой платформы для безпроблемной печати средних и больших изделий
— возможность 3д печати с SD карты
— максимальное использование штатных деталей

Для выполнения всех указаных требований штатную плату пришлось удалить, а также родной екран, и блок питания, который представлял собой маломощный блок питания для ноутбука. Были приобретены новая плата управления MKS Gen L1.0, диспллей MKS mini12864, мощный блок питания, подогреваемый стол 300х300 мм, провода, MOSFET ключи, драйвера и другая мелочевка, необходимая для сбора 3д принтера. Кроме оси Z , были оставлены штатные концевики, которые представляют собой обычные герконы. Для прошивки платы был выбрана  Marlin. Некоторые трудности были с определением геометрии и кол-ва шагов, так как в оригинале принтер английский для дюймовой системы измерений (собственно когда то он назывался BFB 3000, и только потом его перекупила 3DSYSTEMS,  зачиповала картриджи и закрыла ПО), но и это мы побороли. Итак, пациент на рабочем столе, удаляем все ненужное, ставим все необходимое.

После проведения всего комплекса работ, принтер Cubex Trio превратился в open source 3d принтер с двумя экструдерами, графическим интерфейсом, подогреваемой платформой, рабочей областью 275х265х205 мм и вполне приличным качеством печати.

 

Скорость 3д печати поднять значительно  не представлялось возможным из-за ооочень тяжелого узла печати с ооочень тяжелыми подшипниками, стальным фрезерованым основанием для екструдеров, 2х моторов экструдеров и т.д., что вызывает очень большую инерцию узла. Хотя при печати на скорости до 50 мм\с принтер показывал вполне приемлемые результаты.Кроме того, 3д принтер остался внешне практически неизменным, что также было одним из требований заказчика

Переделка почти закончена, впоследствии был установлен держатель катушки внутри корпуса и увязаны шлейфы

Желающие пойти по нашим следам могут обратиться к нам за прошивкой Marlin для платы MKS Gen Lev 1.0 c дисплеем MKS mini12864 (можем переделать и под другие дисплеи) также файлами для лазерной порезки акрила для рамки нового дисплея (можем и вырезать желающим лазером) и предоставить дополнительные консультации.

Удачной 3д печати всем!

Пишите нам e-mail : 3dprinting@ukr.net ,

звоните нам: (044) 482 0389, (068) 210 2223

Ждем ваших заказов!

Рубрика: Новости | Оставить комментарий